• 博格诺思往复式压缩机、往复泵状态监测与故障诊断系统

      博格诺思来自德国,是深圳市永祥测控技术有限公司独家代理的石油化工设备信息化管理和资产性能管理系统产品,作为当今业内最有效的安全停车系统,在全球享有极高声誉。博格诺思-NT 在资产性能管理框架体系内,为机器提供全面保护。博格诺思-SILver 安全保护硬件已获得 SIL 认证,符合 IEC 61508 要求(功能安全)。


      其系统的可靠性已经为其广泛的客户群认可,其安全保护模块(可直接与ESD相连)通常已经作为其标准选项。作为当今业内最有效的石化设备安全停车系统,在全球享有极高声誉,客户遍布欧洲,美洲,亚洲,中东等。博格诺思由此成为了为往复活塞式压缩机提供预防维护方案方面最成功的在线诊断系统供应商。

      1、硬件:保护系统,提供基于硬件的信号分析和报警功能,全程无需人工干预。
      2、软件:丰富的案例资源与专家分析。 “用信息替代数据”的设计理念,为用户提供基于事件的设备故障诊断和报警信息。
      3、应用:广泛应用于石化炼油天然气行业,尤其在超高压压缩机上的应用很多。


      往复式压缩机泵状态监测与故障诊断系统大体分两部分功能:

      1.  数采安全功能(包含数据采集和现场机组保护模块)
      2.  监测诊断安全分析功能(包含早期故障检测、性能优化、润滑监测、工艺数据分析、磨损监测、部件状态跟踪模块),各模块可灵活组合

      图解系统原理:

      优点概述

      • 对所有的信号(振动,位移,温度,压力,相位,电压等)的机器保护,都经SIL2认证。
      • 专为往复压缩机泵、超级压缩机的状态监测和故障诊断研发。
      • 基于博格诺思-NT经验证有效的“安全保护”技术。
      • 冗余信号处理。
      • 连续检查信号完整性。
      • 经验证的安全分析真实性检查,避免虚假告警和停车。
      • 现场安装方式灵活,设备防护方式多样。
      • 经认证的现场总线技术,安全可靠,有效减少布线成本。
      • 可和PROGNOST®-NT无缝集成到资产管理系统中。

      为何要监控?

      通过优化组件使用期限利用率和延长平均维修间 隔时间而提高机器的使用时间和节省维修投资。


      失效概率
      使用期限
      早期失效
      磨损阶段
      寿命
      此图的描述是基于这样的假设:大多数零部件在 一个“ X ”时间段内能可靠地运行,然后就发生磨 损。传统思维方式认为,大量广泛的错误日志使 预测一个零件的“使用期限“成为了可能,这样就 能及时地在其失效之前制订出相应的预防性保养 措施。但此模型仅对某些简单的设施(如:导向 环)以及主要失效模式的一些更复杂项目有效。

      磨损特性在设备与产品直接接触的场合最常见。 由寿命决定的失效往往与材料老化、腐蚀、磨损 或蒸发有关。零件生命周期前期的“早期失效”阶 段的形成常常是由于人为的安装或调试错误造成 的。

      11%与运行时间有关的失效概率
      89%与运行时间无关的失效概率

      所谓的“第三代” 故障诊断表明在实际运行中出现 的不仅是一种或二种故障形态,而是六种故障形 态。从这些调查结果可以得出一个重要的结论, 各种传统预防措施即使完全按照计划执行也往往 无济于事,甚至适得其反。对于众多名为预防性 维修的任务来说尤其如此。图中显示,大多数部 件的故障并非因为寿命到期。这一发现对于维护 和/或操作复杂机器的人员非常重要,表明为确 保机器操作的可靠性就必须进行监控。

       


       



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